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如何更好的选择冲孔打桩机
来源: 点击数:129次 更新时间:2020-10-20 17:01:34

       如何更好的选择冲孔打桩机:

     1.护筒埋设好后,冲孔打桩机就位,使冲击锤中心对准护筒中心,要求偏差不大于±20mm。开始应低锤密击,锤高0.4~0.6,并及时加片石,砂砾和粘土泥浆护壁,使孔壁挤压密实,直至孔深达护筒底以下3~4m后,才可加快速度,将锤提高至2~3.5m以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出,每冲击1~2m,应排渣一次,并定时补浆,直至设计深度。每冲击1~2m检查一次成孔的垂直度,如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时,应停机。待采取相应措施后再进行施工。
      2.在成孔施工中,通过冲击高度、泥浆指标等参数的调节来控制冲击成孔速度,防止孔斜、缩颈等现象的产生。同时利用孔内泥浆的压力来平衡孔壁压力和水压力,起到护壁的作用。

      3.场地上部有较大厚度的回填土,因此护筒埋的尽量深,并用高质量的泥浆护壁,根据地质报告显示,熟料库处土层多为粘土层,成孔时,可注入清水,以原土造浆护壁,排渣时泥浆密度控制在1.1~1.2t/m3;进入微风化灰岩持力层后,泥浆比重应控制在1.3~1.5t/ m3,以便于岩层碎片顺利排出孔外,施工过程 中经常测定泥浆密度。


      4.桩机就位

      桩机底座平整,钢丝绳与桩架上吊滑轮在同一垂直线上,垫实、稳定。

       5.冲进

       5.1冲孔初时应使保持底等冲击高度,使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁,冲至护筒刃脚下1m以后,可按土质情况以正常速度冲击,泥浆比重控制在1.4。
      5.2操作时掌握卷扬钢丝绳的松紧度,以减少钻头、泥浆泵晃动。
      5.3在粘土层冲孔,中等冲击高度,大泵量,泥浆比重控制在1.25。
      5.4刚入岩时,降低冲击高度,待岩石面冲平后,再恢复正常的冲击高度。
      5.5冲孔至持力层时,立即通知业主、监理、地质验收。根据实打深度量出需使用的导管长度及节数,保证导管底至孔底距离为400~600mm之间。
      5.6验收合格后,进行第一次清孔。


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